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燃烧机调节阀膜片膜头式执行机构故障处理

人气:-0发表时间:2019-11-02 08:39

【绿探能源】燃烧机调节阀膜片膜头式执行机构故障处理

  1. 液位控制阀失去控制,无法打开


液位测量指示器一直很高,燃烧机调节器的输出也很大,但是调节阀打不开,只好打手轮控制。检查阀门定位器(拆下膜头连接管并插上),按下喷嘴挡板机构,定位器输出无变化,检查节流孔是否通畅,拆下功放,发现功放膜片断裂。更换隔膜,自动复位调节阀。阀门定位器放大器隔膜破裂,背压室无背压,放大器无输出,使控制阀失去控制。


2.阀门定位器反馈滑杆生锈死


液位波动严重,检查发现阀门定位器反馈机构滑杆锈蚀严重,无法转动,阀门只能用手轮控制。试着将滑杆敲出,装上后生锈加油,调节阀恢复正常。阀门定位器反馈机构,随着阀门开度的改变而增加相应数量的反馈定位器。滑杆生锈死,反馈力不能随着阀门开度的大小而改变,也不能使阀门开度停止在相应位置的调节器输出信号,导致液位波动。


3.压力控制阀不能工作


一个过程负荷减少,天然气的量不能减少,是天然气压力调节阀不能操作。检查时发现阀门输出信号正常。据估计,阀芯是卡碳的。然后通过增加气动信号和增加手轮的力来关闭阀门。当阀门拆卸检查时,阀门的负载稳定开关很少,天然气中的炭黑卡在阀杆与导套之间的小间隙中,这是不足为奇的。因此,每年大修后,阀门都要拆开清洗,避免类似的事故发生。今天的亮点:


4.阀芯失控


吸收塔液位无法控制,降低了曲线波动,变送器和调节器检查没有问题。当手轮控制发现手轮压降或举升不像平时那么重、轻时,判断是阀芯断裂,强行停车拆卸控制阀处理,是阀芯与阀杆连接断开。必须更换阀芯,并将阀芯阀杆接头堆焊一圈以增加强度,以免发生类似的事故。阀芯的断裂是由中压不平衡力引起的。


5.加盘根多调节阀不能打开


开车时检修后,液氨闪蒸罐液位高,现场检查发现,控制阀不开放,匆匆来控制车轮的液位正常,仪表工作者发现,控制阀的维护,害怕液氨泄漏,包装太大,压力太紧,摩擦。宜松点盘根压力,让其动作灵活,重铸自制力。


6.流量控制波动


空气压缩机防喘振流量控制放空阀,在驱动过程中频繁开关,导致流量不稳定。检查调节阀、调节阀都没有问题,但是调节阀的开度已经很小了。当空气流量增加时,调节器向调节阀(空气关闭阀)输出高达1mpa /cm 2的信号,类似于积分饱和现象。当定位器接收信号打开阀门,定位器通过控制死区,这个死区使调节器输出较小,当监管机构行动过度,这样一个反复的过程,再加上低线性调节器的控制差异,所以阀必须频繁开关,流量控制是不稳定的。唯一的解决办法是增加压缩机的转速,增加排气量,使控制阀由低端控制。


7.吸收塔液位低报警


检查控制阀是否已完全关闭,必须配合过程倒向B阀操作。拆卸阀检查是阀芯腐蚀损坏


如果是严重的,更换新阀芯,并设置为备份。阀芯腐蚀,无控制效果,如不及时处理,液面联锁液位过低会造成停机。


8.燃烧机调节阀阀杆弯不开


大修后吸收塔液位控制阀驱动时无法打开,维修时发现阀杆弯曲。因此,阀杆必须拆下、取下、矫直并投入使用。维修控制阀时一定要小心,尤其是这种非夹板连接结构的阀门,膜头比较重,头几圈的螺丝扣也需要转动膜头,不小心会使阀杆弯曲。另外,在维修和保养控制阀后,应反复开关几次,以确保动作非常灵活,能够停止。


9.调节阀不能操作


在检修后的启动过程中,发现吸收塔液位控制阀无法工作,被迫停机并打开调节阀进行检查。是导套和阀杆之间的铁屑掉进去死了。阀门的维护将法兰压力下李车床减少旧导向套,改变新导套,装配阀清洗不小心,导套,落入废料,在验证阀、废弃的作用下阀门没有障碍,没有发现问题。驱动进入介质,介质从平衡孔进入导套,而导套又从平衡孔中出来,铁屑在导套中来回滚动,被卡在阀杆和导套之间,阀门无法工作。


10. 调节阀打不开


在驱动过程中,co2调压阀打不开,压力增大,排气阀打开。经检查原因,发现机械式手轮控制螺栓未拆下,调节阀处于机械式手动关闭位置,当然无法打开。将调整器输出信号调至零,拔下门闩,调整阀进入工作状态。


11. 发现调节阀有摩擦


气体压力控制阀,维修后发现摩擦不好,造成压力波动。产生摩擦的原因是在维护和装配过程中,压盖法兰后摩擦的消除。


一般控制阀杆和导向套的间隙很小,在装配压盖法兰时必须压平,否则阀杆或导向套的中心位置不同而引起摩擦。


12. 燃烧机调节阀突然完全关闭引起关闭


天然气流量调节器突然关闭,天然气流量为零,迫使系统关闭。检查调节阀是否有输出,但调节阀完全关闭,手轮操作,随着工艺的恢复生产。拆卸定位器的输出空气管,塞的手,并按喷嘴挡板机制、输出信号可以达到1 mpa /厘米2,表明问题在于调节阀、空气信号发送到隔膜,空气释放空气孔的隔膜,证明隔膜坏了。更换隔膜调节阀投入运行。


13.系统的干扰是由输入自动引起的


蒸汽流量控制阀,主要节点为手轮控制,检查定位器后重新自动抛出,松开手轮,造成系统扰动。原因是调节器的输出信号保持在手动操作前的值。操作员没有看定位器的输出,迅速松开手轮,调节阀随即打开。由于膜头过大,有一个充气滞后的过程,导致气阀突然开了很多,给系统造成了干扰。


14.处理空气源泄漏


当阀门定位器气源接头泄漏时,气源接头因受力过大而滑动,气源管被冲洗出来,调节阀立即开始工作。仪表操作人员立即选择并插入气源管,用手将气源管压紧,使调节阀恢复到原来的位置,然后配合操作人员用手轮控制调节阀,更换接头。在紧急情况下,应急措施是有效的。隔膜阀不打开


水处理再生排放阀无法打开。拆卸检查后,发现隔膜被拉出。更换了新的隔膜后,几天之内都不能再打开。隔膜板断裂的原因是隔膜头限位螺栓松动,限位位置改变,阀杆行程过大,张力超过隔膜弹性范围,导致隔膜损坏。重新调整限位螺栓,重新更换隔膜,隔膜阀恢复正常。


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