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低氮燃烧机改造遇到的问题分析

人气:-0发表时间:2019-11-15 08:52

低氮燃烧机在进行技术应用改造后,存在的问题和原因分析

低氮燃烧机技术在电厂大量燃煤锅炉上的应用证明,该技术对降低No的产生是非常有效的,但在实际工作中,由于锅炉所用煤种不同,锅炉型号不同,No的产生也不同,问题也不一样。

1、锅炉对煤种的适应性变差

低氮燃烧机改造后,应在很大程度上优化燃烧,使其与no排放水平和锅炉经济性相匹配。但当锅炉所用煤种发生变化时,将打破经济指标与环保指标之间的平衡。如果采用发热量高、挥发分高的煤,no的排放浓度略有增加,但易于调节和控制;如果煤质差或含水量较多,no的排放量会略有减少,但难以控制。

2、增加灰渣可燃物,降低炉子效率

低氮燃烧机进行改造后,no产生量大幅度下降,但在使用同类煤种时,飞灰可燃物也大幅度增加。主要原因是低氮燃烧技术采用低温低氧燃烧方式,主燃烧区温度下降幅度较大,煤粉是否着火受到控制和延迟,着火区氧含量降低,从而降低煤粉的燃烧能力,延长燃烧过程,增加粉煤灰和炉渣的可燃性。在一些锅炉改造中,燃烧机的一次和二次空气喷嘴面积和燃烧机空气喷嘴发生了变化,导致一次风和二次空气混合的延迟,不利于煤粉的着火和燃烧。

3、蒸汽参数偏离设计值,过热器减温水量增加或再热器超温

一方面,燃烧延迟,火焰中心上移,炉膛出口烟气温度升高,锅炉过热蒸汽温度和再热蒸汽温度升高。原过热蒸汽温度和再热蒸汽温度超过设计值的问题加剧,过热和再热减温水量增大。另一方面,主燃烧区温度降低,炉内温度分布更加均匀。如果原炉水冷壁结垢结渣严重,将得到改善。水冷壁吸热增加,炉膛出口烟气温度降低,过热器、再热器温升降低,原过热蒸汽温度和低再热蒸汽温度问题达不到超设计值。

低氮燃烧技术改造后,提高锅炉过热器减温水量存在诸多问题。由于煤粉燃烧过程变长,利用排风使炉膛出口烟气温度升高。此时,炉膛温度降低,炉膛水冷壁辐射热吸收降低。形成对流的受热面吸热增加,使过热器减温水体积增大。

4、锅炉内燃烧环境恶化,配煤、配风及燃烧稳定性降低

由于低温低氧燃烧,炉温下降,在低温低氧环境下,煤粉着火延迟,烧灰能力减弱,锅炉燃烧环境比改造前更差。

锅炉改造前采用的配煤配风方式在很大程度上不合适,不仅会影响锅炉的各项指标,还会降低锅炉在低负荷时的稳定燃烧能力。

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